Casting vs. Machining: Bagaimana memilih?

Apa itu pemutus?

Pemutus adalah proses pembentukan yang melibatkan logam peleburan, mencipta acuan, menuangkan logam cair ke dalam acuan, dan kemudian menguatkan untuk menghasilkan pemutus dengan bentuk dan sifat tertentu. Berbanding dengan proses pembentukan bahagian lain, pemutus menawarkan kos pengeluaran yang rendah, fleksibiliti proses yang lebih besar, dan hampir tidak ada sekatan ke atas saiz bahagian atau kerumitan struktur. Teknologi pemutus, pemacu utama tamadun manusia, bermula pada 4000 SM di Eropah purba. Casting emas ditemui dari reruntuhan Varna, Bulgaria, mendedahkan prototaip awal pemutus logam. Dalam tempoh yang sama, tukang Mesopotamia telah menggunakan aloi tembaga untuk membuang alat. Kapal -kapal ritual gangsa dari dinasti Xia dan Shang di China, menggunakan kaedah pemutus yang berpecah, mempamerkan kebijaksanaan pemutus timur, mencapai kejayaan dalam teknologi pemutus besi seribu tahun sebelum Eropah. Sebagai salah satu tempat kelahiran pemutus, China kini mengetuai industri dengan lebih daripada 40% pengeluaran global dan terus memimpin inovasi melalui teknologi pemutus hijau dan pintar. Kraf ini, yang merangkumi 8,000 tahun, membentuk semula asas pembuatan moden melalui digitalisasi dan pembangunan mampan.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co., Ltd.mengkhususkan diri dalam pemutus. Bagaimana pemutus dilakukan? Pemutus adalah teknik perindustrian di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan tertentu dan dibenarkan untuk menyejukkan dan menguatkan untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan. Proses teras terdiri daripada lima peringkat: pertama, acuan yang boleh dipisahkan direka berdasarkan struktur bahagian. Pemutus pasir tradisional menggunakan pasir kuarza dan pengikat untuk membuat rongga dengan sistem gating, manakala pemutus Precision menggunakan corak seramik atau corak lilin. Seterusnya, logam mentah dicairkan dalam relau suhu tinggi sehingga mencapai keadaan cair. Aloi aluminium dipanaskan hingga lebih dari 700 ° C, manakala besi tuang mencapai 1400-1500 ° C. Elemen aloi kemudian ditambah untuk menyesuaikan sifat. Tahap mencurahkan memerlukan kawalan yang tepat terhadap kadar aliran logam dan suhu untuk mengelakkan kecacatan seperti liang dan penutup sejuk. Teknologi vakum moden die-casting menggunakan persekitaran tekanan negatif untuk meningkatkan integriti pengisian acuan. Proses pemejalan menentukan kualiti dalaman pemutus. Jurutera mengawal arah pertumbuhan bijirin melalui reka bentuk sistem penyejukan. Teknik pengukuhan berurutan sering digunakan untuk menghilangkan rongga pengecutan di coran besar seperti blok silinder enjin diesel marin. Selepas menghancurkan, penyingkiran pasir dan pemotongan gating dan penaik diperlukan. Alat mesin CNC melakukan pemesinan ketepatan komponen utama. Komponen aeroangkasa juga memerlukan pemeriksaan sinar-X untuk kecacatan dalaman. Pemutus kontemporari telah mengintegrasikan inovasi digital. Teknologi percetakan pasir 3D membolehkan pengacuan langsung saluran minyak kompleks, manakala perisian simulasi dapat meramalkan trajektori aliran logam terlebih dahulu. Pemutus hijau, melalui sistem kitar semula pasir kitar semula, meningkatkan penggunaan sisa kepada 95%, menunjukkan integrasi yang mendalam pembuatan pintar dan pembangunan mampan.

Kelebihan Pemutus: Sesuai untuk Komponen Kompleks:Reka bentuk acuanMembolehkan pencetakan bahagian logam dengan struktur berongga, permukaan melengkung, atau kontur yang tidak teratur, menangani kerumitan geometri yang sukar dicapai dengan proses lain. Keserasian bahan yang luas: Pelbagai logam dan aloi boleh diproses, termasuk sekerap kitar semula atau bahan mentah yang rendah hati, hanya memastikan bahawa suhu lebur sepadan dengan rintangan haba acuan. Kelebihan Kos Skala: Sebaik sahaja acuan dilaburkan dalam sekali, sejumlah besar casting yang sama dapat dihasilkan berulang kali, dengan kos unit berkurangan apabila saiz batch meningkat. Kesesuaian dimensi yang kuat: Pemutus pasir menyokong pembuatan komponen besar, sementara teknologi seperti pemutus mati sesuai untuk membentuk bahagian ketepatan kecil dan sederhana. Integrasi multi-material: Komponen struktur komposit (seperti bushings bertetulang) boleh diletakkan secara langsung oleh sisipan logam pra-diletakkan atau bukan logam dalam acuan. Kekurangan pemutus: Risiko kecacatan dalaman: turun naik dalam parameter proses atau masalah bahan dengan mudah boleh menyebabkan kecacatan seperti keliangan, pengecutan, dan penutupan sejuk, yang memerlukan kawalan kualiti yang ketat. Ketergantungan yang tinggi terhadap buruh: Proses pemutus tradisional melibatkan pelbagai operasi manual, termasuk penyediaan acuan, menuangkan, dan membersihkan, dengan tahap automasi yang rendah. Impak Alam Sekitar: Logam lebur melepaskan gas dan habuk yang berbahaya, dan pelupusan pasir sisa dan sanga yang tidak betul dapat mencemarkan alam sekitar, yang memerlukan penggunaan kemudahan perlindungan alam sekitar.

Apa itu Pemesinan? Pemesinan adalah teknologi teras yang digunakan untuk membentuk bahan -bahan seperti logam dan plastik melalui pemotongan fizikal. Ia digunakan secara meluas dalam aspek utama pembuatan moden. Proses ini menggunakan peralatan seperti pelarik, mesin penggilingan, dan mesin CNC, bersama-sama dengan latihan, pemotong, atau roda pengisaran, untuk menghilangkan bahan yang berlebihan dengan ketepatan milimeter atau mikron, mengubah kosong menjadi bahagian yang memenuhi keperluan reka bentuk. Dalam pembuatan automotif, crankshaft melahirkan blok enjin mengalami beberapa langkah beralih dan membosankan untuk memastikan persetujuan. Dalam industri aeroangkasa, mesin CNC lima paksi bergantung kepada memotong permukaan bingkai aloi titanium yang kompleks, mencapai toleransi dalam ± 0.005mm. Berbanding dengan pemutus atau percetakan 3D, pemesinan boleh mencapai kemasan permukaan yang lebih tinggi. Pengisaran ketepatan boleh mencapai kemasan cermin RA0.1μm untuk raceways yang mengandungi, dan ia juga boleh memproses bahan-bahan ultra keras seperti keluli keras. Walau bagaimanapun, pemotongan tradisional menyebabkan kehilangan bahan 30%. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi pemesinan hijau telah meningkatkan kecekapan sebanyak 40% melalui pelinciran minimum dan pemotongan berkelajuan tinggi. Sistem CNC pintar juga boleh mengoptimumkan laluan alat secara automatik, mengurangkan penggunaan tenaga dan kos. Dari skru tulang mikro dalam peranti perubatan ke batang utama untuk turbin angin, pemesinan, dengan pendekatan "pembuatan subtractive" yang tepat, terus menyokong pengeluaran perindustrian peralatan mewah dan komponen ketepatan.